Страница процесс формования массы — это производственная технология, используемая для производства формованную целлюлозную упаковку— устойчивой и экологически чистой альтернативы традиционным упаковочным материалам, таким как пластик или пенополистирол. Этот процесс включает преобразование волокнистого сырья в упаковочные изделия, такие как жом сахарного тростника, переработанная бумага, картон или натуральные волокна. Эти изделия биоразлагаемы, компостируемы и пригодны для вторичной переработки, что делает их популярным выбором для экологически сознательных отраслей.
Будучи известным китайским производителем упаковки из формованной целлюлозы, компания Bioleader сосредоточилась на процесс формования массы более чем 10 лет. В этой статье представлен полный производственный процесс изготовления одноразовой посуды из целлюлозы на основе багассы сахарного тростника.
Закупка и подготовка сырья
Качество формованную целлюлозную упаковку производимой продукции зависит от качества закупаемого жома сахарного тростника. Собранный жом транспортируется на производственное предприятие и хранится там в контролируемых условиях для предотвращения порчи.
Плита из тростниковой целлюлозы
Для улучшения яркости или белизны целлюлозы и некоторых содержащихся в ней компонентов может применяться контролируемое отбеливание, свободное от вторичных диоксинов, выделяющих токсичность (SDET). После этого целлюлоза просеивается для удаления любых загрязнений, которые могут присутствовать, для получения качественного конечного продукта. В данном случае после обработки влажных волокон сахарного тростника продукт выглядит как плита из тростниковой целлюлозы для удобства хранения и транспортировки.
Процесс размола
Плита из тростниковой целлюлозы измельчается и тщательно промывается для удаления грязи и всех других неволокнистых материалов. В этом процессе используются сложные машины, которые просто разрушают жом до грубой массы, которая становится гладкой.
Введение добавок
Многие добавки тщательно подбираются и вводятся в массу для улучшения определенных характеристик посуды, таких как водостойкость, прочность и гибкость. Включение этих добавок определяется их совместимостью с массой, а также их способностью разлагаться после использования для сохранения экологичности продукта. На данный момент мы внедрили фторидные барьерные покрытия как для воды, так и для масла.
Формование, горячее прессование и придание формы
Для изготовления посуда, такая как тарелки, миски и контейнеры для пищевых продуктов различных форм и размеров, машина сжимает смешанную массу в специальную колонну, содержащую наборы плит, где каждая плита имеет углубление с желаемыми формами.
Основная процесс формования массы цель этого этапа: процесс формования использует сжатие и тепло для придания формы материалу в соответствии с формой, что помогает достичь требуемой гладкой и тонкой отделки. Затем посуда подвергается контролируемой сушке, при которой избыточная влага, критически важная для структуры продукта, удаляется путем нагрева и обезвоживания, встроенных в основную часть машины.
Сушка
Влажный формованный продукт переносится на сушильную станцию, где он нагревается для удаления влаги. Методы сушки включают сушку в печи, инфракрасную сушку или естественную сушку на воздухе, в зависимости от масштаба производства и потребностей в эффективности. (Этот этап обычно связан с предыдущим этапом).
Обрезка кромок
В настоящее время на рынке существуют два основных типа машин. Одна — полностью автоматическая машина, которая не имеет операций обрезки — ближе к концу процесса формования pulp требуемая форма изделия достигается путем прямой обрезки кромок на формовочной машине Sullivan…. Форма устанавливается вокруг еще пластичных изделий, и скребок используется для очистки кромок формованных изделий, в результате чего получаются различные тонкие обрезки для изделий из формованного pulp.
Обработка поверхности и отделка
Для улучшения удобства использования и эстетики посуды, помимо пищевых водо- и маслостойких покрытий на изделиях, также проводятся дополнительные обработки поверхности. Завершающий процесс формования pulp также включает придание мягких поверхностей, скругление кромок, полировку поверхности и нанесение допустимых пищевых и гигиенически приемлемых украшений.
Инспекция, обеспечение качества и контроль
Строгие меры контроля качества Bioleader также принимаются на всех этапах производства, чтобы гарантировать, что посуда будет соответствовать международным стандартам безопасности, экологичности и устойчивости. Каждое изделие из формованного pulp проходит как ручную, так и машинную проверку, что гарантирует отсутствие дефектов, точные формы и размеры, а также соответствие дизайну.
Обнаружение металла
Иногда проволочные сита могут порваться и смешаться с продуктом из-за использования металлического сита для размола в процессе формования продукта. Поэтому все изделия, изготовленные Bioleader проходят проверку на металл, чтобы исключить любые металлические частицы, просочившиеся из машины, которые могут смешаться с готовой продукцией.
Тестирование на водо- и маслостойкость
Большинство наших продуктов предназначены для одноразовая посуда использования и, следовательно, должны быть устойчивы к воде и маслу. Поскольку это пластиковые изделия, мы отбираем образцы из каждой партии, чтобы проверить, не протекают ли они, и замачиваем образцы в воде и масле на 6–12 часов.
Упаковка и брендирование
Существует необходимость формования и упаковки посуды, чтобы она выдерживала тяготы транспортировки и хранения. Использование материалов из формованного pulp соответствует экологической концепции, а дизайн прост и легко утилизируется из-за природы продукта.
Хранение готовой продукции
При организации упакованной продукции на нашем складе соблюдается порядок из-за существующих систем складирования, которым необходимо следовать в ожидании экспортных контейнеров.
Экспорт, дистрибуция и доступ на рынок
Контейнеры загружаются, и грузовые суда отправляются по указаниям покупателей для экспорта. Готовая посуда из формованного pulp хранится в условиях сохранения качества, чтобы избежать изменения качества, а затем продается на различных освоенных рынках. Перспектива маркетинговых коммуникаций направлена на убеждение домохозяйств принять использование посуды из жома сахарного тростника путем пропаганды ее экологических преимуществ.
Преимущества процесса формования pulp
- Экологичный: Снижает зависимость от пластика, минимизирует отходы и использует перерабатываемые и биоразлагаемые материалы.
- Универсальность: Может производить широкий ассортимент продукции для различных отраслей, включая пищевую, электронику и здравоохранение.
- Экономичный: Использует недорогое сырье и энергоэффективен.
- Индивидуализация: Формы могут быть разработаны под конкретные требования к продукту, обеспечивая гибкость в формах и размерах.
Этот процесс является неотъемлемой частью создания устойчивых упаковочных решений, согласуясь с глобальными усилиями по снижению воздействия на окружающую среду.
Часто задаваемые вопросы
1. Что такое процесс формования pulp в упаковке?
целлюлозы формование — это устойчивый производственный процесс где переработанная бумага или натуральные волокна смешиваются с водой, формуются в формы и сушатся для создания упаковочных изделий.
2. Какие материалы используются в формованной целлюлозной упаковке?
Формованная целлюлозная упаковка обычно изготавливается из переработанной бумаги, картона, жома сахарного тростника, бамбуковой целлюлозы или других растительных волокон, что делает её биоразлагаемой и компостируемой.
3. Как формованная целлюлоза соотносится с пластиковой упаковкой?
Формованная целлюлоза экологична, возобновляема и разлагается естественным образом, в отличие от пластика, который разлагается сотни лет. Она также обеспечивает сопоставимую прочность и амортизацию.
4. Каковы основные типы технологий формования целлюлозы?
Основные методы включают термоформование (горячее прессование), трансферное формование и толстостенное формование. Каждый из них различается по текстуре, прочности и подходящим конечным применениям.
5. Является ли формованная целлюлозная упаковка водостойкой?
Стандартная формованная целлюлоза не является полностью водонепроницаемой, но её можно улучшить с помощью биоразлагаемых покрытий для повышения влагостойкости без ущерба для компостируемости.
6. Можно ли адаптировать формованную целлюлозную упаковку для разных продуктов?
Да, её можно легко формовать в лотки, контейнеры-ракушки, стаканы и вставки, адаптированные для электроники, общественного питания, косметики и промышленной упаковки.
7. Подходит ли формованная целлюлозная упаковка для контакта с пищевыми продуктами?
Да. Пищевая формованная целлюлоза, особенно из жома или первичного волокна, безопасна для прямого контакта с пищевыми продуктами и часто используется для одноразовых тарелок, мисок и контейнеров для еды на вынос.
Один ответ
Можете ли вы уточнить содержание вашей статьи? После прочтения я хочу создать упаковку для нового продукта с помощью вашего процесса формования целлюлозы, это возможно? Надеюсь, вы сможете мне помочь.