En proceso de moldeo de la pasta es una técnica de fabricación utilizada para producir envases de pasta moldeada-una alternativa sostenible y ecológica a los materiales de envasado tradicionales, como el plástico o la espuma de poliestireno. Este proceso consiste en convertir materias primas fibrosas en productos de envasado, como bagazo de caña de azúcar, papel reciclado, cartón o fibras naturales. Estos productos son biodegradables, compostables y reciclables, lo que los convierte en una opción popular para las industrias preocupadas por el medio ambiente.
Como conocido fabricante chino de envases de pulpa moldeada, Bioleader se ha centrado en el proceso de moldeo de pulpa durante más de 10 años. Este artículo presenta un proceso de producción completo para fabricar vajillas desechables de pulpa basadas en material de pulpa de bagazo de caña de azúcar.
Adquisición y preparación de materias primas
La calidad de envases de pasta moldeada producido depende de la calidad del bagazo de caña obtenido. El El bagazo recogido se transporta a la fábrica y se almacena allí en un entorno controlado para evitar su deterioro.
Tablero de pulpa de caña de azúcar
Para mejorar el brillo o la blancura de la pulpa y de ciertos ingredientes contenidos se puede emplear un blanqueo controlado libre de Dioxinas Secundarias Emisoras de Toxicidad (SDET). una vez hecho esto, la pulpa se tamiza para deshacerse de cualquier contaminante que pueda estar presente, para obtener un producto final de buena calidad. En este caso, tras el procesamiento de las fibras de caña de azúcar húmedas, el producto aparece como un tablero hecho de pulpa de caña de azúcar para facilitar su almacenamiento y envío.
Proceso de fabricación de la pasta
El cartón de pulpa de caña de azúcar se tritura y se lava a fondo para eliminar la suciedad y todos los demás materiales no fibrosos. En este proceso se utilizan máquinas sofisticadas que simplemente descomponen el bagazo en pulpa bruta que se desgasta hasta quedar lisa.
Incorporación de aditivos
Muchos aditivos se eligen juiciosamente y se incorporan a la pulpa para mejorar características particulares de la vajilla como la resistencia al agua, la solidez y la flexibilidad. La inclusión de estos aditivos viene determinada por su consistencia con la pasta, así como por su capacidad de degradarse tras el uso para conservar el respeto medioambiental del producto. Por ahora, hemos aplicado revestimientos de barrera al flúor tanto para el agua como para el aceite.
Moldeado, prensado en caliente y conformado
Para hacer vajilla, como platos, cuencos y recipientes para alimentos de diferentes formas y tamaños, la máquina comprimía la masa de pulpa mezclada en una columna especial que contenía conjuntos de placas, en las que cada placa tenía un rebaje que contenía las formas deseadas.
El principal proceso de moldeo de la pasta de este paso: El procedimiento de moldeado utiliza la compresión y el calor para dar forma al material de pasta de acuerdo con el molde formado, lo que ayuda a conseguir el acabado deseado, que es suave y fino. A continuación, la vajilla se expone a una operación de secado controlado mediante la cual el exceso de humedad, crítico para la estructura del producto, se elimina por calentamiento y deshidratación incorporados en el grueso de la máquina.
Secado
El producto moldeado húmedo se transfiere a una estación de secado, donde se calienta para eliminar la humedad. Los métodos de secado incluyen el secado en horno, el secado por infrarrojos o el secado por aire natural, dependiendo de la escala de producción y de las necesidades de eficiencia. (Este paso suele estar relacionado con el anterior).
Recorte de bordes
En la actualidad existen dos tipos principales de máquinas que prevalecen en el mercado. una es una máquina totalmente automática que no tiene ninguna operación de recorte - hacia el final del proceso de moldeo de la pulpa se consigue la forma requerida del producto mediante el recorte directo de los bordes en la máquina de moldeo Sullivan..... El molde se coloca alrededor de los productos de plástico inmóviles y se utiliza un rascador para limpiar los bordes de los artículos moldeados, con lo que se obtienen varios recortes finos de pequeñas especificaciones para los productos de embalaje de pasta moldeados.
Tratamiento y acabado de superficies
Para mejorar la facilidad de uso y la estética de la vajilla, además de los revestimientos resistentes al agua y al aceite de calidad alimentaria de los artículos, también se llevan a cabo tratamientos adicionales de la superficie. El proceso de moldeado de la pasta de acabado también incluirá dar superficies suaves, redondear los bordes, pulir la superficie y colocar alimentos permitidos y decoraciones higiénicamente aceptables.
Inspección, garantía de calidad y control
Las estrictas medidas de control de calidad de Bioleader también se adoptan en todas las fases de producción para garantizar que la vajilla cumpla las normas internacionales en materia de seguridad, respeto del medio ambiente y resistencia. Cada producto de envasado de pulpa moldeada se somete a una inspección tanto manual como mecánica en la que se garantizan todos los defectos, la precisión de las formas y medidas, así como el cumplimiento del diseño.
Detección de metales
A veces, los alambres de la malla pueden romperse y mezclarse con el producto debido al uso de una malla metálica de despulpado en el proceso de moldeo del producto. Por ello, todos los artículos fabricados por Bioleader se someten a pruebas metálicas para eliminar cualquier fuga de piezas metálicas de la máquina que pudiera mezclarse con el resultado final.
Pruebas de resistencia al agua y al aceite
La mayoría de nuestros productos son para vajilla desechable uso y, por tanto, deben ser resistentes al agua y al aceite. Como se trata de productos de plástico, tomamos muestras de algunas piezas de cada lote para comprobar si presentan fugas y las sumergimos en agua y aceite durante 6 a 12 horas.
Embalaje y marca
Es necesario moldear y envasar las vajillas para que resistan los rigores del transporte y el almacenamiento. El uso de materiales de envasado de pasta moldeada tiene en cuenta el concepto ecológico y el diseño es sencillo y fácilmente desechable debido a la naturaleza del producto.
Almacenamiento de productos acabados
Hay orden a la hora de organizar los productos embalados en nuestro almacén debido a los sistemas de almacenamiento de productos existentes que hay que acatar a la espera de los contenedores de exportación.
Exportación, distribución y acceso al mercado
Los contenedores se cargan y los cargueros zarpan siguiendo las directrices de los compradores para la exportación. Los productos acabados envases de pulpa moldeada vajilla se mantiene en condiciones de conservación para evitar la alteración de la calidad y luego se vende en los distintos mercados explorados. La perspectiva de la comunicación comercial se dirige a persuadir a los hogares para que acepten el uso de vajilla de bagazo de caña de azúcar mediante la promoción de sus beneficios ecológicos.
Ventajas del proceso de moldeo de pasta
- Ecológico: Reduce la dependencia del plástico, minimiza los residuos y utiliza materiales reciclables y biodegradables.
- Versatilidad: Puede fabricar una amplia gama de productos para diferentes industrias, como la alimentaria, la electrónica y la sanitaria.
- Rentable: Utiliza materias primas baratas y es eficiente energéticamente.
- Personalizable: Los moldes pueden diseñarse en función de los requisitos específicos del producto, ofreciendo flexibilidad en formas y tamaños.
Este proceso es una parte esencial de la creación de soluciones de envasado sostenibles, en línea con los esfuerzos mundiales para reducir el impacto medioambiental.
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿En qué consiste el proceso de moldeo de la pasta de papel en los envases?
El moldeo de pasta es un proceso de fabricación sostenible en el que el papel reciclado o las fibras naturales se mezclan con agua, se forman moldes y se secan para crear productos de envasado.
2. ¿Qué materiales se utilizan en los envases de pasta moldeada?
Los envases de pulpa moldeada suelen estar hechos de papel reciclado, cartón, bagazo de caña de azúcar, pulpa de bambú u otras fibras vegetales, por lo que son biodegradables y compostables.
3. ¿En qué se diferencia la pasta moldeada de los envases de plástico?
La pasta moldeada es ecológica, renovable y se descompone de forma natural, a diferencia del plástico, que tarda cientos de años. También ofrece una durabilidad y una absorción de impactos comparables.
4. ¿Cuáles son los principales tipos de técnicas de moldeo de la pasta de papel?
Los principales métodos son el termoformado (prensa caliente), el moldeo por transferencia y el moldeo de pared gruesa. Cada uno varía en textura, resistencia y aplicaciones finales adecuadas.
5. ¿Los envases de pasta moldeada son resistentes al agua?
La pasta moldeada estándar no es totalmente impermeable, pero puede mejorarse con recubrimientos biodegradables para aumentar la resistencia a la humedad sin comprometer la compostabilidad.
6. ¿Se pueden personalizar los envases de pasta moldeada para diferentes productos?
Sí, se puede moldear fácilmente en bandejas, almejas, vasos e insertos adaptados a la electrónica, la restauración, la cosmética y los envases industriales.
7. ¿Los envases de pasta moldeada son adecuados para el contacto con alimentos?
Sí. La pulpa moldeada para uso alimentario, especialmente la procedente del bagazo o de fibra virgen, es segura para el contacto directo con alimentos y se utiliza a menudo para platos, cuencos y recipientes desechables de comida para llevar.
Un comentario
¿Puede ser más específico sobre el contenido de su artículo? Después de leerlo, quiero hacer el envase de un nuevo producto a través de su proceso de moldeo de pulpa, ¿está bien? Espero que pueda ayudarme.