Die Zellstoff-Formprozess ist eine Fertigungstechnik zur Herstellung von Verpackungen aus geformtem Zellstoff-eine nachhaltige und umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Verpackungsmaterialien wie Plastik oder Styropor. Bei diesem Verfahren werden faserige Rohstoffe in Verpackungsprodukte umgewandelt, z. B. Zuckerrohrbagasse, Recyclingpapier, Karton oder Naturfasern. Diese Produkte sind biologisch abbaubar, kompostierbar und recycelbar, was sie zu einer beliebten Wahl für umweltbewusste Branchen macht.
Als bekannter chinesischer Hersteller von geformten Zellstoffverpackungen konzentriert sich Bioleader seit mehr als 10 Jahren auf den Zellstoffformungsprozess. In diesem Artikel wird ein komplettes Produktionsverfahren zur Herstellung von Einweggeschirr aus Zellstoff auf der Basis von Zuckerrohr-Bagasse vorgestellt.
Beschaffung und Aufbereitung von Rohstoffen
Die Qualität der Verpackungen aus geformtem Zellstoff hängt von der Qualität der beschafften Zuckerrohrbagasse ab. Die Die gesammelte Bagasse wird zu den Produktionsstätten transportiert. und dort in einer kontrollierten Umgebung gelagert, um eine Verschlechterung zu vermeiden.
Zuckerrohr-Zellstoffkarton
Um die Helligkeit oder den Weißgrad des Zellstoffs und bestimmter Inhaltsstoffe zu verbessern, kann eine kontrollierte Bleiche ohne Sekundärdioxine (SDET) durchgeführt werden. In diesem Fall erschien das Produkt nach der Verarbeitung der nassen Zuckerrohrfasern als Karton aus Zuckerrohrschnitzeln, der sich leicht lagern und versenden lässt.
Aufschlussverfahren
Der Zuckerrohrschnitzelkarton wird zerkleinert und gründlich gewaschen, um Schmutz und alle anderen nicht faserigen Materialien zu entfernen. Bei diesem Verfahren kommen hochentwickelte Maschinen zum Einsatz, die die Bagasse in Rohschnitzel zerkleinern, die dann glatt abgenutzt werden.
Einarbeitung von Zusatzstoffen
Viele Zusatzstoffe werden mit Bedacht ausgewählt und dem Zellstoff beigemischt, um bestimmte Eigenschaften des Geschirrs wie Wasserbeständigkeit, Festigkeit und Flexibilität zu verbessern. Die Zugabe dieser Zusatzstoffe richtet sich nach ihrer Konsistenz mit dem Zellstoff sowie nach ihrer Fähigkeit, nach der Verwendung abgebaut zu werden, um die Umweltfreundlichkeit des Produkts zu erhalten. Derzeit haben wir Fluorid-Barrierebeschichtungen sowohl für Wasser als auch für Öl eingeführt.
Gießen, Heißpressen und Formgebung
Anfertigen Geschirr wie Teller, Schüsseln und Lebensmittelbehälter der verschiedenen Formen und Größen komprimierte die Maschine die gemischte Zellstoffmasse in einer speziellen Säule, die Sätze von Platten enthielt, wobei jede Platte eine Aussparung mit den gewünschten Formen hatte.
Die wichtigsten Zellstoff-Formprozess dieses Schrittes: Bei der Formgebung wird das Zellstoffmaterial durch Druck und Wärme in die gewünschte Form gebracht, wodurch die gewünschte glatte und feine Oberfläche erreicht wird. Anschließend wird das Geschirr einem kontrollierten Trocknungsvorgang unterzogen, bei dem überschüssige Feuchtigkeit, die für die Struktur des Produkts entscheidend ist, durch Erhitzen und Austrocknen in der Maschine entfernt wird.
Trocknen
Das nasse Formteil wird in eine Trocknungsstation gebracht, wo es erhitzt wird, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Zu den Trocknungsmethoden gehören die Ofentrocknung, die Infrarottrocknung oder die natürliche Lufttrocknung, je nach Produktionsumfang und Effizienzanforderungen. (Dieser Schritt ist in der Regel mit dem vorherigen Schritt verbunden).
Randbeschnitt
Derzeit gibt es zwei Haupttypen von Maschinen auf dem Markt. Die eine ist eine vollautomatische Maschine, die keine Beschneidungsvorgänge hat - gegen Ende des Zellstoffformverfahrens wird die gewünschte Produktform durch direktes Beschneiden der Kanten auf der Formmaschine Sullivan.... erreicht. Die Form wird um die noch plastischen Produkte gelegt und ein Schaber wird verwendet, um die Ränder der geformten Artikel zu reinigen, wodurch verschiedene feine Beschnitte mit kleinen Spezifikationen für die geformten Zellstoffverpackungsprodukte erhalten werden.
Oberflächenbehandlung und Veredelung
Um die Gebrauchstauglichkeit und Ästhetik des Geschirrs zu verbessern, werden neben lebensmittelechten wasser- und ölbeständigen Beschichtungen der Artikel auch zusätzliche Oberflächenbehandlungen durchgeführt. Der Veredelungsprozess des Zellstoffs umfasst auch das Verleihen weicher Oberflächen, das Abrunden der Kanten, das Polieren der Oberfläche und das Anbringen zulässiger Lebensmittel und hygienisch akzeptabler Dekorationen.
Inspektion, Qualitätssicherung und Kontrolle
Die strengen Qualitätskontrollmaßnahmen von Bioleader werden in allen Phasen der Produktion durchgeführt, um zu gewährleisten, dass das Geschirr internationalen Standards in Bezug auf Sicherheit, Umweltfreundlichkeit und Widerstandsfähigkeit entspricht. Jedes geformte Zellstoffverpackungsprodukt wird sowohl manuell als auch maschinell geprüft, wobei alle Fehler, genaue Formen und Maße sowie die Einhaltung des Designs sichergestellt werden.
Metalldetektion
Manchmal können die Siebdrähte brechen und sich mit dem Produkt vermischen, weil bei der Formung des Produkts ein Metallpulper verwendet wird. Daher sind alle Artikel, die von Bioleader sind metallgeprüft, um aus der Maschine austretende Metallteile auszuschließen, die sich mit dem fertigen Produkt vermischen könnten.
Prüfung der Wasser- und Ölbeständigkeit
Die meisten unserer Produkte sind für Einweggeschirr verwenden und müssen daher wasser- und ölbeständig sein. Da es sich um Kunststoffprodukte handelt, entnehmen wir von jeder Charge einige Proben, um zu prüfen, ob sie undicht sind, und legen die Proben 6 bis 12 Stunden lang in Wasser und Öl ein.
Verpackung und Branding
Es besteht die Notwendigkeit, Geschirr zu formen und zu verpacken, damit es den Strapazen von Transport und Lagerung standhält. Die Verwendung von geformten Zellstoff-Verpackungsmaterialien ist von Bedeutung für das umweltfreundliche Konzept und das Design ist einfach und leicht zu entsorgen aufgrund der Art des Produkts.
Lagerung von Fertigerzeugnissen
In unserem Lager herrscht Ordnung bei der Organisation der verpackten Produkte aufgrund der bestehenden Produktlagerungssysteme, an die man sich halten muss, wenn man auf Exportcontainer wartet.
Export, Vertrieb und Marktzugang
Die Container werden beladen und die Frachtschiffe stechen auf Anweisung der Käufer für den Export in See. Die fertigen Verpackungen aus geformtem Zellstoff, Geschirr wird unter qualitätserhaltenden Bedingungen aufbewahrt, um Qualitätsveränderungen zu vermeiden, und dann auf den verschiedenen untersuchten Märkten verkauft. Die Marketingkommunikation zielt darauf ab, die Haushalte davon zu überzeugen, die Verwendung von Tafelgeschirr aus Zuckerrohrbagasse durch das Eintreten für seine ökologischen Vorteile.
Vorteile des Pulp Molding Verfahrens
- Umweltfreundlich: Reduziert die Abhängigkeit von Plastik, minimiert den Abfall und verwendet recycelbare und biologisch abbaubare Materialien.
- Vielseitigkeit: Sie können eine breite Palette von Produkten für verschiedene Branchen herstellen, darunter Lebensmittel, Elektronik und Gesundheitswesen.
- Kostengünstig: Verwendet kostengünstige Rohstoffe und ist energieeffizient.
- Anpassbar: Die Formen können für spezifische Produktanforderungen entworfen werden und bieten Flexibilität bei Formen und Größen.
Dieser Prozess ist ein wesentlicher Bestandteil der Entwicklung nachhaltiger Verpackungslösungen und steht im Einklang mit den weltweiten Bemühungen zur Verringerung der Umweltbelastung.
FAQ
1. Was ist das Pulp-Molding-Verfahren in der Verpackungsindustrie?
Pulp Molding ist ein nachhaltiges Herstellungsverfahren, bei dem recyceltes Papier oder Naturfasern mit Wasser gemischt, in Formen geformt und getrocknet werden, um Verpackungsprodukte herzustellen.
2. Welche Materialien werden für Verpackungen aus geformtem Zellstoff verwendet?
Verpackungen aus geformtem Zellstoff werden in der Regel aus recyceltem Papier, Karton, Zuckerrohrbagasse, Bambuszellstoff oder anderen pflanzlichen Fasern hergestellt und sind daher biologisch abbaubar und kompostierbar.
3. Wie verhält sich geformter Zellstoff im Vergleich zu Kunststoffverpackungen?
Geformter Zellstoff ist umweltfreundlich, erneuerbar und zersetzt sich auf natürliche Weise, im Gegensatz zu Kunststoff, der Hunderte von Jahren benötigt. Außerdem bietet er eine vergleichbare Haltbarkeit und Stoßdämpfung.
4. Welches sind die wichtigsten Arten von Zellstoff-Formmethoden?
Zu den wichtigsten Verfahren gehören das Thermoformen (Heißpressen), das Spritzpressen und das Dickwandpressen. Sie unterscheiden sich in Bezug auf Beschaffenheit, Festigkeit und geeignete Endanwendungen.
5. Sind Verpackungen aus geformtem Zellstoff wasserfest?
Standard-Zellstoff ist nicht vollständig wasserdicht, kann aber mit biologisch abbaubaren Beschichtungen verbessert werden, um die Feuchtigkeitsbeständigkeit zu erhöhen, ohne die Kompostierbarkeit zu beeinträchtigen.
6. Können Verpackungen aus geformtem Zellstoff für verschiedene Produkte angepasst werden?
Ja, es kann leicht zu Schalen, Bechern und Einsätzen geformt werden, die auf die Bereiche Elektronik, Foodservice, Kosmetik und Industrieverpackungen zugeschnitten sind.
7. Sind Verpackungen aus geformtem Zellstoff für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet?
Ja. Lebensmittelgeeigneter geformter Zellstoff, insbesondere aus Bagasse oder Frischfasern, ist für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln geeignet und wird häufig für Einwegteller, Schüsseln und Behälter zum Mitnehmen verwendet.
Eine Antwort