De pulpvormproces is een productietechniek die wordt gebruikt om verpakking van voorgevormde pulp-een duurzaam en milieuvriendelijk alternatief voor traditionele verpakkingsmaterialen zoals plastic of piepschuim. Bij dit proces worden vezelachtige grondstoffen omgezet in verpakkingsproducten, zoals suikerrietbagasse, gerecycled papier, karton of natuurlijke vezels. Deze producten zijn biologisch afbreekbaar, composteerbaar en recyclebaar, waardoor ze een populaire keuze zijn voor milieubewuste industrieën.
Bioleader is een bekende Chinese fabrikant van gevormde pulpverpakkingen en richt zich al meer dan 10 jaar op het vormproces van pulp. Dit artikel introduceert een compleet productieproces voor het maken van wegwerppulp tafelgerei op basis van suikerriet bagasse pulp materiaal.
Inkoop en voorbereiding van grondstoffen
De kwaliteit van verpakking van voorgevormde pulp geproduceerd hangt af van de kwaliteit van het verkregen suikerrietbagasse. De verzamelde bagasse wordt getransporteerd naar de productie faciliteit en daar opgeslagen in een gecontroleerde omgeving om bederf te voorkomen.
Sugarcane Pulp Board
Om de helderheid of witheid van de pulp en bepaalde ingrediënten te verbeteren, kan secundaire dioxine-emitterende toxiciteit (SDET) vrije gecontroleerde bleking worden toegepast. Als dit eenmaal is gedaan, wordt de pulp gezeefd om zich te ontdoen van eventuele verontreinigingen om een eindproduct van goede kwaliteit te verkrijgen. In dit geval, na de verwerking van natte suikerrietvezels, verscheen het product als een plaat gemaakt van suikerrietpulp voor eenvoudige opslag- en transportdoeleinden.
Pulpproces
De suikerrietpulp wordt versnipperd en grondig gewassen om vuil en alle andere niet-vezelhoudende materialen te verwijderen. In dit proces worden geavanceerde machines gebruikt die de bagasse eenvoudig afbreken tot ruwe pulp die glad wordt afgesleten.
Opname van additieven
Veel additieven worden oordeelkundig gekozen en in de pulp verwerkt om bepaalde kenmerken van het serviesgoed te verbeteren, zoals waterbestendigheid, sterkte en flexibiliteit. De toevoeging van deze additieven wordt bepaald door hun consistentie met de pulp en hun vermogen om na gebruik te worden afgebroken om de milieuvriendelijkheid van het product te behouden. Op dit moment hebben we fluoridebarrièrecoatings geïmplementeerd voor zowel water als olie.
Vormen, warmpersen en vormgeven
Maken servies zoals borden, kommen en etensbakjes van verschillende vormen en afmetingen perste de machine de gemengde pulpmassa in een speciale kolom die sets platen bevatte, waarbij elke plaat een uitsparing had met de gewenste vormen.
De belangrijkste pulpvormproces van deze stap: De molding procedure gebruikt compressie en warmte om het pulpmateriaal te vormen volgens de gevormde mal, wat helpt om de vereiste afwerking te bereiken die glad en fijn is. Het servies wordt vervolgens blootgesteld aan een gecontroleerde droogbewerking waarbij overtollig vocht dat cruciaal is voor de structuur van het product wordt verwijderd door verwarming en uitdroging die in de bulk van de machine zijn ingebouwd.
Drogen
Het natte gevormde product wordt overgebracht naar een droogstation, waar het wordt verwarmd om vocht te verwijderen. Droogmethoden zijn onder andere ovendroging, infrarooddroging of natuurlijke luchtdroging, afhankelijk van de productieschaal en de behoefte aan efficiëntie. (Deze stap is meestal verbonden met de vorige stap).
Kantafwerking
Er zijn momenteel twee hoofdtypen machines op de markt. De ene is een volautomatische machine die geen bijsnijdbewerkingen heeft - tegen het einde van het pulpproces wordt de vereiste productvorm bereikt door de randen direct bij te snijden op de spuitgietmachine Sullivan..... De matrijs wordt om de nog plastic producten geplaatst en er wordt een schraper gebruikt om de randen van de gegoten artikelen schoon te maken, waarna verschillende fijne afsnijdingen met kleine specificaties worden verkregen voor de gegoten pulpverpakkingsproducten.
Oppervlaktebehandeling en afwerking
Om de bruikbaarheid en esthetiek van het serviesgoed te verbeteren, worden naast de voedselveilige water- en oliebestendige coatings op de artikelen ook extra oppervlaktebehandelingen uitgevoerd. Het afwerkingsproces voor het vormen van pulp omvat ook het geven van zachte oppervlakken, het afronden van randen, het polijsten van oppervlakken en het plaatsen van toegestane voedingsmiddelen en hygiënisch aanvaardbare decoraties.
Inspectie, kwaliteitsborging en -controle
Bioleaders strenge kwaliteitscontrolemaatregelen worden ook genomen in alle stadia van de productie om te garanderen dat het serviesgoed voldoet aan internationale normen met betrekking tot veiligheid, milieuvriendelijkheid en veerkracht. Elk gegoten pulpverpakkingsproduct ondergaat zowel handmatige als machinale inspectie waarbij alle gebreken, nauwkeurige vormen en afmetingen en naleving van het ontwerp worden gegarandeerd.
Metaaldetectie
Soms kunnen de draden van het scherm breken en zich vermengen met het product door het gebruik van een metalen pulpscherm in het vormproces van het product. Daarom zijn alle artikelen die gemaakt zijn door Bioleader worden op metaal getest om te voorkomen dat er metalen onderdelen uit de machine lekken die zich kunnen mengen met de voltooide uitvoer.
Water- en olieweerstandstesten
De meeste van onze producten zijn voor wegwerpservies gebruik en moeten dus bestand zijn tegen water en olie. Aangezien dit plastic producten zijn, nemen we van elke partij een monster om te testen of ze lekken en laten we de monsters 6 tot 12 uur weken in water en olie.
Verpakking en branding
Er is behoefte aan het gieten en verpakken van servies zodat het bestand is tegen de ontberingen van transport en opslag. Het gebruik van verpakkingsmateriaal uit gegoten pulp is van belang voor het milieuvriendelijke concept en het ontwerp is eenvoudig en gemakkelijk wegwerpbaar vanwege de aard van het product.
Opslag van eindproducten
Er is orde bij het organiseren van de verpakte producten in ons magazijn vanwege de bestaande productopslagsystemen waaraan men zich moet houden in afwachting van exportcontainers.
Export, distributie en markttoegang
Containers worden geladen en vrachtschepen zetten koers op richtlijnen van de kopers voor export. De afgewerkte tafelgerei voor gevormde pulpverpakking wordt bewaard om kwaliteitsverlies te voorkomen en wordt vervolgens verkocht op de verschillende onderzochte markten. Het perspectief van de marketingcommunicatie is gericht op het overtuigen van huishoudens om het gebruik van servies gemaakt van suikerrietbagasse door te pleiten voor de ecologische voordelen ervan.
Voordelen van het pulpvormproces
- Milieuvriendelijk: Vermindert de afhankelijkheid van plastic, minimaliseert afval en gebruikt recyclebare en biologisch afbreekbare materialen.
- Veelzijdigheid: Kan een breed scala aan producten produceren voor verschillende industrieën, waaronder voeding, elektronica en gezondheidszorg.
- Kosteneffectief: Maakt gebruik van goedkope grondstoffen en is energiezuinig.
- Aanpasbare: Mallen kunnen worden ontworpen voor specifieke productvereisten en bieden flexibiliteit in vormen en maten.
Dit proces is een essentieel onderdeel van het creëren van duurzame verpakkingsoplossingen en sluit aan bij de wereldwijde inspanningen om de impact op het milieu te verminderen.
FAQ
1. Wat is het pulpvormproces in verpakkingen?
Pulpgieten is een duurzaam productieproces waarbij gerecycled papier of natuurlijke vezels worden gemengd met water, in vormen worden gegoten en worden gedroogd om verpakkingsproducten te maken.
2. Welke materialen worden gebruikt in verpakkingen van voorgevormde pulp?
Voorgevormde pulpverpakkingen worden meestal gemaakt van gerecycled papier, karton, suikerrietbagasse, bamboepulp of andere plantaardige vezels, waardoor ze biologisch afbreekbaar en composteerbaar zijn.
3. Hoe verhoudt gevormde pulp zich tot plastic verpakkingen?
Vormpulp is milieuvriendelijk, hernieuwbaar en ontbindt op natuurlijke wijze, in tegenstelling tot plastic dat honderden jaren nodig heeft. Het biedt ook een vergelijkbare duurzaamheid en schokabsorptie.
4. Wat zijn de belangrijkste technieken om pulp te gieten?
De belangrijkste methodes zijn thermovormen (heet persen), transfermoulding en dikwandig gieten. Elk varieert in textuur, sterkte en geschikte eindtoepassingen.
5. Zijn verpakkingen van voorgevormde pulp waterbestendig?
Standaard gegoten pulp is niet volledig waterdicht, maar het kan worden verbeterd met biologisch afbreekbare coatings om de vochtbestendigheid te verbeteren zonder de composteerbaarheid in gevaar te brengen.
6. Kunnen verpakkingen van voorgevormde pulp worden aangepast voor verschillende producten?
Ja, het kan gemakkelijk worden verwerkt tot trays, clamshells, bekers en inzetstukken voor elektronica, voedingsmiddelen, cosmetica en industriële verpakkingen.
7. Is verpakking van voorgevormde pulp geschikt voor contact met voedingsmiddelen?
Ja. Voorgevormde pulp van voedselkwaliteit, vooral van bagasse of primaire vezels, is veilig voor direct contact met voedsel en wordt vaak gebruikt voor wegwerpborden, -kommen en meeneemverpakkingen.
Eén reactie