Liste de contrôle de la conformité de la cuvette certifiée EN13432 | Guides Bioleader

Les choix courants incluent les couvercles plats PP, les couvercles dômes PET et les couvercles en papier. Le choix final du couvercle doit correspondre à la taille du bol, aux besoins de présentation du produit, au mode de livraison et aux préférences du client. Bioleader® peut aider les acheteurs à choisir la configuration de couvercle adaptée à chaque gamme de tailles, de 500ml à 1300ml.

Oui. Les bols de salade en papier rectangulaires 650ml avec couvercles de Bioleader® conviennent aux salades, bols de riz, plats froids, aliments chauds, plats à emporter et programmes de plats préparés. La structure en carton alimentaire, la surface revêtue, la forme rectangulaire et les options de couvercles assortis aident à améliorer l'empilage, la manipulation et les performances de transport.

Oui. Bioleader® prend en charge l'impression de logos OEM et les conceptions de marque privée pour les 1000ml bols à salade en papier rectangulaires et les couvercles en papier assortis. Les acheteurs peuvent fournir des fichiers AI, PDF, CDR ou des fichiers de logo clairs, bol certifié EN13432. Le papier blanc est généralement préférable pour une impression nette en quadrichromie, tandis que le papier kraft convient à une image de marque naturelle, minimaliste et écologique.

Les bols en kraft ont tendance à être plus légers (par volume) et à s'emboîter plus efficacement, ce qui réduit les émissions liées au transport. Leurs formes carrées ou empilables optimisent l'utilisation de la cargaison. Les bols en plastique sont plus denses et souvent conditionnés avec des vides d'air, ce qui entraîne des émissions de CO₂ liées au transport plus élevées par 10,000 unités — bol certifié EN13432.

Papier kraft : nécessite une mise en pâte et un pressage à chaud à des températures relativement basses. La consommation d'énergie est nettement inférieure à celle du moulage plastique, EN13432 bol certifié. Plastique : nécessite une polymérisation, une granulation et un moulage par injection à haute température. La fabrication du PS et du PET libère des COV toxiques et nécessite 2–3 fois plus d'énergie.