1. Kenmerken van matrijsontwerp en grondstoffen voor Wegwerppapier Pulp Molding Servies
Het ontwerp van mallen en het onderzoek naar grondstoffen voor het gieten van papierpulp voor eenmalig gebruik leveren nog steeds problemen op. De keuze van grondstoffen is van grote invloed op de kwaliteit van het eindproduct; het ontwerp van matrijzen moet zo goed mogelijk worden afgestemd op verschillende productvormen en -afmetingen. Een van de oplossingen is het gebruik van geavanceerdere matrijsontwerptechnieken en meer onderzoek naar de eigenschappen van grondstoffen.
2. Veelvoorkomende problemen bij de nabewerking van wegwerptafelgerei van papierpulpgietwerk
De kwaliteit en sterkte van het eindproduct worden sterk beïnvloed door de nabewerking van wegwerppapier tafelservies voor het gieten van pulp inclusief drogen en vormen. Onjuiste nabewerking kan leiden tot onvoldoende sterkte of vervorming van het product. Deze problemen kunnen worden opgelost door de droog- en vormmethoden te verbeteren en door krachtigere gereedschappen toe te passen.
3. Hoe om te gaan met het probleem van schimmelblokkade en afzetting in het productieproces van papierpulp Molding serviesgoed
Bruine afzettingen kunnen ontstaan tijdens het warmpersen tijdens de productie van voorgevormd servies van papierpulp met grondstoffen zoals bagasse. Deze afzettingen kunnen de productkwaliteit verlagen, pijpleidingen verstoppen en machines beschadigen. De belangrijkste verklaring is volgens studies een grote hoeveelheid fijn poeder met water- en olieafstotende stoffen. Inzicht in het mechanisme van afzettingen helpt bij het nemen van gerelateerde maatregelen, zoals het beter behandelen van grondstoffen en het verhogen van de frequentie van het reinigen van apparatuur, waardoor dit probleem kan worden aangepakt.
4. Typische problemen met het ontwerp- en productieproces van tafelgerei uit papierpulpgieten
De structurele sterkte, hittebestendigheid en oppervlaktebehandeling van de producten vormen verdere problemen die zouden kunnen ontstaan bij het ontwerp en de productie van serviesgoed uit papierpulp. Een van de mogelijke oplossingen is het verbeteren van het productieproces, het gebruik van geschiktere grondstoffen en additieven en het verfijnen van het productontwerp.
5. Wat zijn de grondstofsamenstellingen en hun verhoudingen die worden gebruikt in wegwerpmaaltijddozen?
Gewoonlijk geproduceerd met een 50% suikerrietvezel + 10%-50% bamboepulp vezelverhouding, zullen conventionele maaltijdboxen Verschillende serviezen naar behoefte plantenvezels zoals tarwestro, tarwegras en riet toevoegen en de verhouding van verschillende vezels veranderen afhankelijk van de vorm, hoek, hardheid en stijfheid van het product. Ze bestaan allemaal volledig uit plantenvezels; chemische elementen zoals PP en PET worden niet toegevoegd.
6. Aan welke tests en certificeringen voor productkwaliteit, milieu, duurzaamheid en afbreekbaarheid moeten meeldozen voor papierpulp voldoen?
Biologisch afbreekbare plantaardige vezel maaltijdboxen voldoen aan certificeringen zoals ISO9001 certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, nationale "Servies voor het vormen van papierpulp" kwaliteitsinspectienormen, FSC-certificering en let ook op certificeringen van de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA), de Duitse wet op nieuwe voedingsmiddelen en dieetproducten (LFGB), QS-certificering, SGS, FSC, BPI, ABA, OK COMPOST INDUSTRY, OK COMPOST HOME, DIN CERTCO, NO PLASTIC, PFAS-FREE, Little Seedling, enz. Voor medische papierpulpvormproducten zijn ook veiligheidscertificaten zoals FDA en CE vereist.
Bioleader bedrijfscertificaten:
7. Kunnen biologisch afbreekbare maaltijddozen logo's afdrukken?
Logo's kunnen worden gedrukt op biologisch afbreekbare maaltijdboxen. Producten voor bedrukking zijn meestal de omtrek, bodem of bovenkant van de maaltijdbox, en producten zoals bekers en schalen worden meestal aan de buitenkant van het product bedrukt, wat bedrukking met gebogen oppervlakken vereist. Afhankelijk van de drukapparatuur kan deze worden onderverdeeld in zeefdruk, siliconen tampondruk, laserprinten, lasergravure en digitaal printen. Bedrukte producten zullen de productkosten dienovereenkomstig verhogen.
8. Hoe is de sterkte en duurzaamheid van wegwerptafelgerei uit papierpulpgietwerk te vergelijken met plastic tafelgerei?
De sterkte van wegwerppapier Pulpgieten servies is meestal lager dan dat van plastic of keramisch servies en is gevoelig voor beschadiging tijdens gebruik. Dit vereist meer zorgvuldigheid bij het gebruik om zware druk of vallen te voorkomen. Er zijn onderzoeksinstellingen die momenteel de verbetering van de fysieke eigenschappen van papierpulpvormend servies bestuderen door er afbreekbare additieven aan toe te voegen. Als het onderzoek en de ontwikkeling succesvol zijn, zal het naar verwachting de bovenstaande problemen gedeeltelijk oplossen.
9. Hoe zijn wegwerpdozen van papier bestand tegen water en olie?
Dozen van papierpulpvormmeel voegen een bepaalde hoeveelheid additieven van levensmiddelenkwaliteit toe, over het algemeen waterafstotend: 1,0%-2,5%, olieafstotend: 0,5%-0,8%, om water- en olieweerstand te bereiken. De test wordt over het algemeen uitgevoerd met water van 100°C en olie van 120°C, met een testtijd van 30 minuten; speciale vereisten kunnen de olietemperatuur en de testtijd verlengen. Er zijn ook oppervlaktecoatingtechnieken en oppervlaktelaminering om de olie- en waterbestendigheid van papierpulpvormproducten te verbeteren.
10. Bevatten wegwerptafelgerei fluor?
De meeste oliewerende middelen in tafelgerei van plantaardige vezels op de markt bevatten momenteel fluor, terwijl waterbestendig en niet-oliebestendig tafelgerei geen fluor bevat. Momenteel wordt de toevoeging van fluorvrije pulp steeds volwassener.
Als afbreekbaar servies fluorvrij en water- en oliebestendig moet zijn, zijn de huidige betere alternatieve oplossingen de toevoeging van fluorvrije pulp, laminering en oppervlaktecoating, enz. Gemodificeerd PLA, PBAT en traditionele kunststoffen zijn momenteel de meest gebruikte composietmaterialen voor het gieten van papierpulp voor milieuvriendelijk tafelgerei.
De gelamineerde producten kunnen de warmte beter vasthouden, de warmteafvoer via de poriën van de gegoten producten verminderen en tegelijkertijd de hechting van voedsel zoals rijst en knoedels verminderen, waardoor het gebruik van water- en olieafstotende middelen sterk kan worden verminderd.
11. Hoe lang duurt het voordat tafelgerei van milieuvriendelijke papierpulp volledig is afgebroken?
Bij afwezigheid van een industriële afbreker, papier pulpgieten milieuvriendelijk tafelgerei heeft ongeveer 45-90 dagen nodig om in natuurlijke staat volledig te ontbinden op een stortplaats, zonder schadelijke stoffen te produceren, en veroorzaakt geen schade aan landorganismen, koralen of zeedieren.
Na afbraak bestaat 82% van de componenten uit organisch materiaal dat kan worden gebruikt als meststof voor landgebruik, afkomstig uit de natuur en terugkerend naar de natuur.
12. Kan wegwerptafelgerei van papierpulp in de magnetron en in de koelkast? Welke temperatuur kan het bereiken?
Dozen van afbreekbaar papierpulpmeel kunnen in de magnetron en in de oven worden gebakken en produceren geen schadelijke chemische stoffen. De hoogste temperatuur kan 220°C bereiken. Het kan in de koelkast worden ingevroren en gekoeld en het vriespunt kan min 18°C bereiken.
13. Heb de grondstoffen van Witte afbreekbare maaltijddozen Gebleekt? Welk bleekmiddel wordt er gebruikt?
Ongebleekte plantaardige vezelpulp is geel door de kleine hoeveelheid lignine en gekleurde onzuiverheden die het bevat, en de vezels zijn ook harder. Halfgebleekte pulp bevat een grote hoeveelheid pentosanen en de kleur is lichtgeel, algemeen bekend als de originele kleur. De vezels van gebleekte pulp zijn wit, de textuur is puur en zacht, maar omdat het gebleekt is, is de vezelsterkte lager dan die van ongebleekte pulp. Voor het bleken wordt meestal waterstofperoxide gebruikt en bleken met chloor is niet toegestaan!
14. Hoe verhoudt de prijs van wegwerpservies van papierpulp zich tot die van plastic servies?
Wat betreft de kosten van tafelgerei voor het vormen van papierpulp: in vergelijking met kunststof tafelgerei zijn de kosten van tafelgerei voor het vormen van papierpulp momenteel hoger, voornamelijk door het verschil in grondstoffen en productieprocessen. Met de toename in het gebruik van servies voor het vormen van papierpulp en de voortdurende verbetering van de productieapparatuur en procestechnologie voor het vormen van papierpulp, zullen de kosten van servies voor het vormen van papierpulp concurrerend worden met die van kunststof servies. Rekening houdend met de impact van koolstofneutraliteit en koolstofpiek, met de stijging van de koolstofprijzen en de popularisering van plastic belastingen, zullen de totale kosten van tafelgerei uit papierpulp steeds concurrerender worden in vergelijking met wegwerptafelgerei uit plastic.
15. Wat is de marktacceptatie van wegwerptafelgerei uit papierpulp?
De consumentenacceptatie van tafelgerei uit papierpulp varieert. Europese en Amerikaanse consumenten hebben een hoge acceptatie van tafelgerei van gevormde papierpulp vanwege het gebruik van de scène, er is zelden veel olie, veel water (soep), dus de gebruikerservaring is vrij goed. Zuidoost-Aziatische en Chinese consumenten, met inbegrip van Hong Kong en Taiwan, hebben een aantal slechte gebruikerservaringen als gevolg van het gebruik van veel olie en veel soep, en de water- en oliebestendigheid van papierpulp molding moet worden verbeterd. Over het algemeen zullen consumenten ervoor kiezen om het te gebruiken vanwege de milieukenmerken, maar sommige consumenten kunnen ook terughoudend zijn vanwege de prestatiebeperkingen.
16. Hoe kan het ontwerp van wegwerpservies van papierpulpgietwerk artistieker?
Hoewel servies voor het gieten van papierpulp voor eenmalig gebruik is, als het ontwerp proces van papierpulp gieten servies wordt gecombineerd met de kenmerken van het papierpulp vormgevingsproces en het servies wordt artistieker gemaakt in het ontwerpproces. Hierdoor kan het papierpulp vormgevingsservies meer in de smaak vallen bij de consument en de artistieke schoonheid van papierpulp vormgeven verbeteren.
