生分解性サラダボウルとは何か、いつ使うべきか、どのように選ぶべきか｜バイオリーダー®インサイト

商品名 紙の坪量 商品サイズ（上径*底径*高さ） 入数/カートン 外箱サイズ（cm） PE-SSK16 500ml ボウル（クラフト/白） クラフト紙 337gsm / 白紙 320gsm 148*131*46 mm 300 46 31 48 PE-SSK26 750ml ボウル（クラフト/白） クラフト紙 337gsm / 白紙 320gsm 148*129*60 mm 300 46 31 49 PE-SSK32 1000ml ボウル（クラフト/白） クラフト紙 337gsm / 白紙 320gsm 148*129*78 mm 300 46 31 51 ふたのオプション 148mm PP 平ふた 6.5g 148mm 300 48 33 31.5 148mm PET ドームふた 9g 148mm 300 47 33.5 31.5 148mm 紙ふた クラフト / 白 148mm 300 68 32 48 PE-SSK36 1090ml ボウル（クラフト/白） クラフト紙 337gsm / 白紙 320gsm 168*145*65 mm 300 52 33 57 ふたのオプション 168mm PP 平ふた 10g 168mm 300 54 32 36 168mm PET ドームふた 11g 168mm 300 55 38 37 168mm 紙ふた クラフト / 白 168mm 150 41 36 54 PE-SSK40 1200ml ボウル（クラフト/白） クラフト紙 337gsm / 白紙 320gsm 175*148*68 mm 300 54 36 58 ふたのオプション 175mm PP 平ふた 10g 175mm 600 55 55 38 175mm PET ドームふた 12g 175mm 300 57 38 37 175mm 紙ふた クラフト / 白 175mm 150 38 38 56 PE-SSK44 1300ml ボウル（クラフト/白） クラフト紙 337gsm / 白紙 320gsm 184*161*70 mm 300 55 37 60 ふたのオプション 184mm 紙ふた クラフト / 白 184mm 150 40 36 59 184mm PET ドームふた 12g 184mm 300 58 40 34 フィルムコーティングのオプション PE（シングル） シングル 18gsm PE（100% リサイクル可能、通常選択されるタイプ） PE（ダブル） Double18gsm PE（氷、冷蔵、冷凍に対応） PLA シングル 31gsm PLA（100% 生分解性 & 堆肥化可能） 紙、PP、PET 用のふたのオプション 1500ml 紙製サラダボウルには、紙ふたを使用することで、サラダショップ、カフェ、ケータリングブランド、環境配慮型フードサービスプログラム向けに、クラフトまたは白の紙包装の外観を統一できます。生分解性サラダボウル。 PP 平ふたは、特大のサラダボウル、ライスボウル、麺類、冷たい料理をしっかりと扱う必要がある場合のテイクアウト、積み重ね、輸送時の安定性に実用的です。 PET ドームふたは、店頭陳列、スーパーマーケットの調理済み食品、デリカウンター、グラブアンドゴーのサラダにおいて、食品の視認性を高めます。 Bioleader® リム径、梱包計画、入稿データのニーズ、仕向地市場の要件に応じて、ふたのタイプを合わせることができます。.

はい。Bioleader® 1000ml ふた付き長方形紙製サラダボウルは、サラダ、ライスボウル、冷製料理、温かい料理、テイクアウト料理、調理済み食品プログラムに適しています。食品グレードの板紙構造、コーティング表面、長方形の形状、対応するふたのオプションにより、積み重ね、取り扱い、輸送性能の向上に役立ちます — 生分解性サラダボウル。.

はい。Bioleader® 1300ml紙製サラダボウル（蓋付き）は、サラダ、ライスボウル、冷食、テイクアウトミール、調理済み食品プログラムに適しています。食品グレードの板紙構造、コーティング表面、ロールリム、および適合する蓋オプションは、積み重ね、取り扱い、輸送性能の向上に役立ちます。.

クラフトボウルは（立方容積あたり）軽く、より効率的に入れ子になる傾向があり、輸送排出量の削減につながります。正方形または積み重ね可能なデザインは、貨物の利用を最適化する。プラスチック製ボウルは密度が高く、しばしば空隙があるため、1万個あたりの輸送関連CO₂排出量が多くなる。

クラフト紙：パルプ化と比較的低温での熱プレスが必要――生分解性のサラダボウル。エネルギー消費量はプラスチック成形に比べて大幅に少ない。プラスチック：重合、ペレット化、および高温射出成形が必要。PSやPETの製造過程では有毒なVOCが放出され、2～3倍のエネルギーを要する。.