について パルプ成形工程 を製造するために使用される製造技術である。 成型パルプ包装-プラスチックや発泡スチロールのような従来の包装資材に代わる、持続可能で環境に優しい代替品である。このプロセスでは、繊維質の原料を、サトウキビバガス、再生紙、段ボール、天然繊維などの包装製品に変換する。これらの製品は生分解性、堆肥化性、リサイクル性に優れているため、環境意識の高い産業界に人気のある選択肢となっている。
中国の有名なパルプ成型包装メーカーとして、バイオリーダーは10年以上パルプ成型工程に注力してきた。本稿では、サトウキビバガスのパルプ原料をベースとした使い捨てパルプ食器の完全な製造工程を紹介する。
原材料の調達と準備
製造される成型パルプ包装の品質は、調達されるサトウキビバガスの品質に左右される。集められたバガスは製造施設に運ばれ、劣化を避けるために管理された環境で保管される。
サトウキビパルプ板
パルプと特定の含有成分の明るさや白色度を向上させるために、二次ダイオキシン排出毒性（SDET）フリーの制御漂白が採用されることがある。これが行われた後、パルプはふるいにかけられて、存在する可能性のある汚染物質が取り除かれ、良質の最終製品が得られる。この場合、湿ったサトウキビ繊維の加工後、製品はサトウキビパルプでできたボードとして現れ、保管や出荷が容易になる。
パルプ工程
サトウキビパルプの板は細断され、汚れや繊維質以外のものを取り除くために徹底的に洗浄される。この工程では、洗練された機械が使用され、バガスを単に滑らかな粗パルプに分解します。
添加物の組み込み
耐水性、強度、柔軟性など、食器の特定の特性を向上させるために、多くの添加剤が慎重に選択され、パルプに配合される。これらの添加物の配合は、パルプとの整合性と、製品の環境適合性を維持するための使用後の分解能力によって決定される。今のところ、水と油の両方にフッ素バリアコーティングを施しています。
成形、ホットプレス、整形
を作る 皿、ボウル、食品容器などの食器類 この機械は、ブレンドされたパルプの塊を特殊なカラムに圧縮し、各プレートには所望の形状の凹部がある。
メイン パルプ成形工程 このステップの成形工程では、圧縮と熱を利用して、成形された型に従ってパルプ材料を成形します。その後、食器は制御された乾燥工程にさらされ、機械のバルクに組み込まれた加熱と脱水によって、製品の構造にとって重要な余分な水分が除去される。
乾燥
湿った成形品は乾燥ステーションに移され、そこで加熱されて水分が除去される。乾燥方法には、生産規模や効率の必要性に応じて、オーブン乾燥、赤外線乾燥、自然風乾燥などがある。(この工程は通常、前の工程とつながっている）。
エッジ・トリミング
1つは、トリミング作業のない全自動機で、パルプ成形工程の終わりに、成形機Sullivanでエッジを直接トリミングすることにより、必要な製品形状を実現します。金型はまだプラスチック製品の周りに取り付けられ、スクレーパーが成形品のエッジをきれいにするために使用されます。
表面処理と仕上げ
食器の使いやすさと美しさを向上させるために、食品用の耐水・耐油コーティングの他に、追加の表面処理も行われる。仕上げのパルプ成形工程には、柔らかい表面の付与、エッジの丸み出し、表面研磨、許容される食品や衛生的に許容される装飾の配置も含まれる。
検査、品質保証、管理
Bioleader’s strict quality control measures are also taken at all stages of production to guarantee that the tableware will be of international standards regarding safety, eco-friendly, and resilience. Each molded pulp packaging product undergoes both manual and machine inspection whereby all flaws, accurate shapes and measurements as well as adherence to the design are ensured.
金属探知
製品の成形工程で金属パルプスクリーンを使用するため、スクリーンワイヤーが折れて製品に混入することがある。従って バイオリーダー は、完成したアウトプットに混入する可能性のある、マシンから漏れる金属部品を排除するために、金属テストを実施している。
耐水・耐油試験
私たちの製品のほとんどは 使い捨て食器 使用するため、水や油に対する耐性が必要です。プラスチック製品であるため、各ロットから数個をサンプルとして採取し、水と油に6～12時間浸して漏れの有無をテストする。
パッケージングとブランディング
輸送や保管の厳しさに耐えられるよう、食器を成形・包装する必要性がある。成型パルプ包装材の使用は、環境に優しいコンセプトのために考慮されており、製品の性質上、デザインはシンプルで簡単に使い捨てができる。
完成品保管
私たちの倉庫で梱包された製品を整理する際には、輸出コンテナを待つ際に遵守しなければならない既存の製品倉庫システムがあるため、秩序があります。
輸出、流通、市場アクセス
輸出のためにバイヤーから出される指令によって、コンテナは積み込まれ、貨物船は出航する。完成した 成型パルプ包装食器 この食器は、品質が変化しないように品質保持条件下で保管され、様々な探索された市場で販売される。このマーケティング・コミュニケーションの目的は、サトウキビバガス製食器のエコロジー的利点を訴えることで、各家庭にその使用を受け入れてもらうことである。
パルプ成形プロセスの利点
- 環境にやさしい:プラスチックへの依存を減らし、廃棄物を最小限に抑え、リサイクル可能で生分解性の素材を使用。
- 汎用性:食品、エレクトロニクス、ヘルスケアなど、さまざまな産業向けの幅広い製品を生産できる。
- 費用対効果:安価な原材料を使用し、エネルギー効率が高い。
- カスタマイズ可能:金型は、特定の製品の要件に合わせて設計することができ、形状やサイズの柔軟性を提供します。
このプロセスは、持続可能なパッケージング・ソリューションの構築に不可欠なものであり、環境への影響を低減するための世界的な取り組みと一致している。
