Überblick über Trockenformfaserstoff für Unternehmen | Bioleader® Leitfaden

Eine quadratische Papierschale für Salat mit 1200-1400ml ist für große Einzelportionen oder Mahlzeitenportionen ausgelegt. Sie wird häufig für Salate, Reisschalen, Poke Bowls, kalte Nudeln, Pasta, Obstportionen, Desserts, Beilagen und Takeaway-Mahlzeiten verwendet – Formfaserstoff (dry molded pulp). Für Einkäufer, die ein breiteres Foodservice-Sortiment aufbauen, lassen sich quadratische Schalen mit 1200-1400ml mit quadratischen Papierschalen mit 500ml, 650ml, 750ml und 1000ml kombinieren.

Eine rechteckige Papier-Salatschale mit 650ml ist für mittlere Einzelportionen oder reguläre Mahlzeiten konzipiert. Sie wird häufig für Salate, Reisgerichte, Sushi-Mahlzeiten, kalte Nudeln, Desserts, Beilagen und Takeaway-Mahlzeiten verwendet. Für Einkäufer, die ein breiteres Sortiment rechteckiger Schalen aufbauen möchten, lässt sich 650ml mit rechteckigen Papierschalen mit 500ml, 750ml und 1000ml, aus trocken geformtem Faserstoff, kombinieren.

Ja. In vielen Take-away-Anwendungen schneiden sie besser ab, da die Folienauskleidung die Leckresistenz und die Barriereleistung gegen Öl, Dressing und Feuchtigkeit verbessert. Gewöhnliche Papierschalen sind für viele Verwendungen geeignet, aber folienausgekleidete Schalen sind die stärkere Wahl, wenn das Essen schwerer, öliger ist oder eine längere Take-away-Haltezeit benötigt.

Allein das Formverfahren bestimmt nicht die Qualität eines Zuckerrohr-Bagasse-Behälters. Faserstoffzusammensetzung, Faserstoffsuspension-Konsistenz, Faserverteilung, Formwerkzeug-Geometrie, Pressbedingungen, Beschnittgenauigkeit und Barrierechemie beeinflussen alle die Steifigkeit, den Deckelsitz, die Oberflächenqualität und die Beständigkeit gegenüber heißen oder öligen Lebensmitteln, Formfaserstoff aus Trockenverfahren. Eine ausführlichere Erklärung des Verfahrens finden Sie im Leitfaden von Bioleader® zur Herstellung von Formfaserstoff-Verpackungen. So funktioniert trocken geformte Formfaser: Beim Trockenformen entfällt die herkömmliche Stufe der Faserstoffformung aus der Suspension.

Nein. Trockengepresster Formfaserstoff kann noch mit herkömmlicher Nasssuspensionsformung beginnen. “Trockenpressen” kann einen späteren Press- oder Trocknungsvorgang beschreiben. Dry Molded Fiber verwendet einen anderen Weg der Faseraufbereitung, bei dem der Zellstoff mechanisch getrennt und vor der Hitze-Druck-Formgebung zu einer luftgelegten Bahn geformt wird.