Barrierebeschichtungen auf Wasserbasis - Grundlagen: Kurzanleitung | Bioleader® Leitfaden

Zu den Herausforderungen bei der Produktion von wasserbeschichteten Papierprodukten gehören die Sicherstellung einer gleichmäßigen Beschichtung, das Erzielen einer glatten Anwendung und die Optimierung des Trocknungsprozesses. Hersteller müssen Faktoren wie Trocknungszeiten und -temperaturen sorgfältig kontrollieren, um Fehler wie ungleichmäßige Abdeckung oder Rissbildung zu vermeiden.

In der aktuellen Produktion von Papierbechern und -schalen bei Bioleader® wird wasserbasiert beschichtetes Papier normalerweise im Flexodruck bedruckt. Käufer, die wasserbasiert beschichtete Verpackungen planen, sollten den Druckweg daher frühzeitig bestätigen, da ein Wechsel von PE oder PLA zu wasserbasierter Beschichtung die Druckvorbereitung, Plattenkosten und Produktionsplanung beeinflussen kann.

Die wasserbasierte Beschichtung von Bioleader erfüllt strenge Umweltstandards durch den Einsatz ungiftiger Materialien, die die Recyclingfähigkeit und Kompostierbarkeit verbessern. Diese Beschichtung reduziert die Umweltauswirkungen und erhält gleichzeitig die für Einwegverpackungen erforderliche Festigkeit und Leistung.

Einige Papierbecher mit wasserbasierter Beschichtung können eine gute Wiederaufschließbarkeit und Kompatibilität mit dem Papierrecycling aufweisen, insbesondere wenn die Barriere ein geringes Beschichtungsgewicht hat und für die Faserstoffrückgewinnung ausgelegt ist. “Wasserbasiert” allein belegt keine Recyclingfähigkeit; der fertige Aufbau und das lokale Recyclingsystem müssen weiterhin berücksichtigt werden.

Flexo verwendet eine flexible erhabene Platte, um die Farbe direkt auf das Papier zu übertragen, während Offset das Bild von einer Platte auf ein Gummituch und dann auf das Papier überträgt. Bei Papierbechern hängt die bessere Methode von Beschichtungsart, Druckfläche, Farben, Menge und Produktionsweg ab. Wasserbasiert beschichtete Becher im aktuellen Produktionssystem von Bioleader® verwenden normalerweise Flexo.