{"id":43257,"date":"2026-11-01T20:05:40","date_gmt":"2026-11-01T12:05:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bioleaderpack.com\/"},"modified":"2026-11-01T20:16:19","modified_gmt":"2026-11-01T12:16:19","slug":"fibre-moulee-a-sec-vs-fibre-moulee-humide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bioleaderpack.com\/fr\/fibre-moulee-a-sec-vs-fibre-moulee-humide\/","title":{"rendered":"Fibre moul\u00e9e \u00e0 sec vs fibre moul\u00e9e humide : proc\u00e9d\u00e9, performances, co\u00fbt et applications"},"content":{"rendered":"
\n

R\u00e9sum\u00e9 rapide : fibre moul\u00e9e humide vs fibre moul\u00e9e s\u00e8che<\/h2>\n

La fibre moul\u00e9e humide et la fibre moul\u00e9e s\u00e8che utilisent des fibres de cellulose pour fabriquer des emballages tridimensionnels, mais les fibres entrent dans l'\u00e9tape de formage dans des conditions fondamentalement diff\u00e9rentes.<\/strong> Le moulage humide forme les produits \u00e0 partir d'une suspension de p\u00e2te \u00e0 base d'eau par formage sous vide, \u00e9gouttage et pressage \u00e0 chaud. Les syst\u00e8mes de formage \u00e0 sec s\u00e9parent m\u00e9caniquement les fibres de p\u00e2te, les d\u00e9posent par voie a\u00e9raulique en une nappe s\u00e8che, puis forment cette nappe \u00e0 l'aide de chaleur et de pression.<\/p>\n

Pour les acheteurs d'emballages alimentaires, le bon choix d\u00e9pend de la source de fibres, de la g\u00e9om\u00e9trie du produit, des performances de barri\u00e8re, de l'outillage, de l'\u00e9chelle de production, des exigences de conformit\u00e9 et de l'infrastructure de fabrication existante \u2014 et non simplement du proc\u00e9d\u00e9 qui consomme le moins d'eau.<\/p>\n<\/section>\n

\"Comparaison
Fibre moul\u00e9e humide vs fibre moul\u00e9e s\u00e8che : formage par suspension et sous vide compar\u00e9 au formage d'une nappe s\u00e8che par chaleur et pression.<\/figcaption><\/figure>\n
\n

Point cl\u00e9 \u00e0 retenir :<\/strong> Le moulage humide commence par des fibres en suspension dans l'eau. Le formage \u00e0 sec commence par des fibres s\u00e9par\u00e9es dispos\u00e9es en une nappe s\u00e8che. C'est l'exigence du produit qui doit d\u00e9terminer quel proc\u00e9d\u00e9 a un sens commercial.<\/p>\n<\/div>\n

Fibre moul\u00e9e humide vs fibre moul\u00e9e s\u00e8che : la diff\u00e9rence en 30 secondes<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Facteur technique<\/th>\nFibre moul\u00e9e humide<\/th>\nFibre moul\u00e9e s\u00e8che<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Fibre avant formage<\/td>\nFibre dispers\u00e9e dans une suspension de p\u00e2te \u00e0 base d'eau<\/td>\nFibre s\u00e9par\u00e9e m\u00e9caniquement et dispos\u00e9e en une nappe s\u00e8che form\u00e9e par voie a\u00e9raulique<\/td>\n<\/tr>\n
Principe de formage<\/td>\nD\u00e9p\u00f4t sous vide, \u00e9gouttage et pressage thermique<\/td>\nFormage d'une nappe s\u00e8che sous chaleur et pression m\u00e9canique<\/td>\n<\/tr>\n
Besoin en eau de proc\u00e9d\u00e9<\/td>\nL'eau est indispensable \u00e0 la pr\u00e9paration de la suspension et au d\u00e9p\u00f4t des fibres<\/td>\n\u00c9vite le formage conventionnel par suspension et la plupart des op\u00e9rations associ\u00e9es d'\u00e9limination de l'eau<\/td>\n<\/tr>\n
Sources de fibres \u00e9tablies<\/td>\nP\u00e2te de bois, bagasse de canne \u00e0 sucre, bambou, paille de bl\u00e9 et autres fibres v\u00e9g\u00e9tales adapt\u00e9es<\/td>\nP\u00e2te de cellulose commerciale ; la mati\u00e8re premi\u00e8re exacte doit \u00eatre valid\u00e9e pour les performances de broyage, de formage a\u00e9raulique et de formation de la nappe<\/td>\n<\/tr>\n
Applications typiques en emballage alimentaire<\/td>\nAssiettes, bols, bo\u00eetes \u00e0 couvercle articul\u00e9, contenants profonds et barquettes \u00e0 compartiments<\/td>\nCouvercles, couverts, barquettes peu profondes et formats sp\u00e9ciaux \u00e9mergents<\/td>\n<\/tr>\n
Performance de barri\u00e8re<\/td>\nPeut utiliser un collage en masse, un traitement de surface ou d'autres syst\u00e8mes de barri\u00e8re<\/td>\nLa barri\u00e8re peut \u00eatre int\u00e9gr\u00e9e via la p\u00e2te, un voile ou une application en ligne selon le syst\u00e8me<\/td>\n<\/tr>\n
Maturit\u00e9 technologique<\/td>\nFili\u00e8re de fabrication de p\u00e2te moul\u00e9e mondiale de longue date<\/td>\nPlateforme industrielle plus r\u00e9cente, passant aujourd'hui du d\u00e9veloppement \u00e0 la production \u00e0 l'\u00e9chelle commerciale<\/td>\n<\/tr>\n
Acc\u00e8s \u00e0 la technologie<\/td>\n\u00c9quipements et outillage disponibles aupr\u00e8s de nombreux fournisseurs de machines et de moules<\/td>\nLa plateforme Dry Molded Fiber de PulPac repose sur un mod\u00e8le technologique sous licence avec des partenaires agr\u00e9\u00e9s pour les machines<\/td>\n<\/tr>\n
Contact alimentaire \/ PFAS \/ compostabilit\u00e9<\/td>\nDoit \u00eatre \u00e9valu\u00e9 sur le produit fini et le syst\u00e8me de mat\u00e9riaux complet. Le proc\u00e9d\u00e9 de formage seul ne prouve pas la conformit\u00e9.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Cette diff\u00e9rence est particuli\u00e8rement pertinente pour les acheteurs qui comparent les vaisselle jetable en bagasse de canne \u00e0 sucre<\/a> conventionnels aux plateformes de formage \u00e0 sec plus r\u00e9centes. Des emballages en fibres d'apparence similaire peuvent \u00eatre produits par des voies tr\u00e8s diff\u00e9rentes, avec des implications diff\u00e9rentes pour la mati\u00e8re premi\u00e8re, l'outillage, la conception de la barri\u00e8re et le passage \u00e0 l'\u00e9chelle commerciale.<\/p>\n

Premi\u00e8rement, la fibre moul\u00e9e s\u00e8che n'est pas la m\u00eame chose que la p\u00e2te moul\u00e9e press\u00e9e \u00e0 sec<\/h2>\n

Cette terminologie est souvent source de confusion dans les discussions sur l'emballage.<\/p>\n

La p\u00e2te moul\u00e9e traditionnelle peut \u00eatre d\u00e9crite comme press\u00e9e \u00e0 l'\u00e9tat humide<\/strong> ou de press\u00e9e \u00e0 sec<\/strong> selon la mani\u00e8re dont la pr\u00e9forme humide est ensuite s\u00e9ch\u00e9e et comprim\u00e9e. Les deux voies peuvent toujours commencer par des fibres en suspension dans une suspension de p\u00e2te \u00e0 base d'eau.<\/p>\n

Les technologies modernes de formage \u00e0 sec, telles que le proc\u00e9d\u00e9 Dry Molded Fiber de PulPac, sont diff\u00e9rentes. La p\u00e2te commerciale est broy\u00e9e et d\u00e9fibr\u00e9e m\u00e9caniquement, les fibres sont d\u00e9pos\u00e9es par voie a\u00e9raulique en une nappe, et cette nappe est ensuite moul\u00e9e \u00e0 l'aide de chaleur et de pression.<\/p>\n

\n

Distinction technique :<\/strong> \u201cLa \u201d p\u00e2te moul\u00e9e press\u00e9e \u00e0 sec \u00bb peut encore \u00eatre un proc\u00e9d\u00e9 par suspension humide. La fibre moul\u00e9e s\u00e8che modifie la voie de formage des fibres elle-m\u00eame avant la presse finale.<\/p>\n<\/div>\n

Comment fonctionne la fibre moul\u00e9e humide<\/h2>\n

Le moulage humide est la fili\u00e8re de fabrication \u00e9tablie derri\u00e8re une grande partie des emballages alimentaires en p\u00e2te moul\u00e9e actuels. La fibre est dispers\u00e9e dans l'eau pour produire une suspension contr\u00f4l\u00e9e. Le vide attire les fibres sur un moule de formage poreux tout en \u00e9liminant une partie de l'eau. La pr\u00e9forme humide est ensuite press\u00e9e et s\u00e9ch\u00e9e avant l'\u00e9barbage, l'inspection et l'emballage.<\/p>\n

\"Proc\u00e9d\u00e9
Flux de production de fibre moul\u00e9e humide Bioleader\u00ae : pr\u00e9paration de la fibre de canne \u00e0 sucre, mise en p\u00e2te, m\u00e9lange de la p\u00e2te, formage, pressage \u00e0 chaud, \u00e9barbage, inspection et tests de performance.<\/figcaption><\/figure>\n

Une s\u00e9quence de production simplifi\u00e9e est la suivante :<\/p>\n

Pr\u00e9paration des fibres \u2192 mise en p\u00e2te \u2192 suspension de p\u00e2te \u2192 formage sous vide \u2192 \u00e9gouttage \u2192 pressage \u00e0 chaud et s\u00e9chage \u2192 d\u00e9coupe \u2192 contr\u00f4le.<\/strong><\/p>\n

Bioleader\u00ae utilise cette voie de fabrication pour des produits incluant bo\u00eetes \u00e0 couvercle articul\u00e9 en bagasse<\/a>, bols en bagasse de canne \u00e0 sucre<\/a>, des assiettes et des barquettes en fibre moul\u00e9e.<\/p>\n

\n

Aper\u00e7u du fabricant<\/h3>\n

La m\u00e9thode de moulage seule ne d\u00e9termine pas la qualit\u00e9 d'un contenant en bagasse de canne \u00e0 sucre. La composition des fibres, la consistance de la suspension, la r\u00e9partition des fibres, la g\u00e9om\u00e9trie du moule, les conditions de pressage, la pr\u00e9cision de d\u00e9coupe et la chimie de la barri\u00e8re influent tous sur la rigidit\u00e9, l'ajustement du couvercle, la qualit\u00e9 de surface et la r\u00e9sistance aux aliments chauds ou gras.<\/p>\n<\/div>\n

Pour une explication plus d\u00e9taill\u00e9e du proc\u00e9d\u00e9, consultez le guide de Bioleader\u00ae sur la fabrication des emballages en p\u00e2te moul\u00e9e<\/a>.<\/p>\n

Comment fonctionne la fibre moul\u00e9e \u00e0 sec<\/h2>\n

Le formage \u00e0 sec supprime l'\u00e9tape conventionnelle de formage par suspension. PulPac d\u00e9crit son proc\u00e9d\u00e9 comme partant d'une p\u00e2te disponible dans le commerce, broy\u00e9e m\u00e9caniquement et d\u00e9fibr\u00e9e. Les fibres s\u00e9par\u00e9es sont d\u00e9pos\u00e9es par voie a\u00e9raulique pour former un voile fibreux, des barri\u00e8res sont ajout\u00e9es si n\u00e9cessaire, puis le voile est moul\u00e9 en un produit tridimensionnel sous chaleur et pression.<\/p>\n

\"\u00c9quipement
R\u00e9f\u00e9rence technologique de production de fibre moul\u00e9e \u00e0 sec. Source de l'image : PulPac. Cet \u00e9quipement est pr\u00e9sent\u00e9 \u00e0 des fins de comparaison technique et ne constitue pas une ligne de production Bioleader\u00ae.<\/figcaption><\/figure>\n

La voie simplifi\u00e9e est la suivante :<\/p>\n

P\u00e2te commerciale \u2192 broyage et d\u00e9fibrage \u2192 voile fibreux d\u00e9pos\u00e9 par voie a\u00e9raulique \u2192 barri\u00e8re si n\u00e9cessaire \u2192 chaleur et pression \u2192 d\u00e9coupe et recyclage des fibres.<\/strong><\/p>\n

PulPac publie actuellement des applications standardis\u00e9es de fibre moul\u00e9e \u00e0 sec, notamment des couvercles \u00e0 caf\u00e9, des couverts et des barquettes. Sa plateforme Modula annonce des temps de cycle pouvant descendre jusqu'\u00e0 environ 3.5 secondes pour certaines applications standardis\u00e9es, bien que ces chiffres soient sp\u00e9cifiques aux \u00e9quipements, outillages et conceptions de produits PulPac et ne doivent pas \u00eatre consid\u00e9r\u00e9s comme une performance universelle du moulage \u00e0 sec.<\/p>\n

La mati\u00e8re premi\u00e8re compte : la bagasse est bien plus que de la \u201c fibre \u201d<\/h2>\n

Une distinction importante est souvent omise lorsque la fibre moul\u00e9e humide et la fibre moul\u00e9e \u00e0 sec sont compar\u00e9es uniquement par leur proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n

La source de fibres influe \u00e9galement sur le mod\u00e8le \u00e9conomique.<\/strong><\/p>\n

Des recherches \u00e9valu\u00e9es par les pairs sur les emballages alimentaires en p\u00e2te moul\u00e9e montrent que des fibres agricoles, notamment la bagasse de canne \u00e0 sucre, le bambou et la paille de bl\u00e9<\/strong> constituent d\u00e9j\u00e0 des alternatives \u00e9tablies \u00e0 la p\u00e2te de bois vierge. Le traitement par voie humide est particuli\u00e8rement mature pour ces syst\u00e8mes de fibres, car les fibres peuvent \u00eatre dispers\u00e9es, m\u00e9lang\u00e9es et raffin\u00e9es avant le moulage.<\/p>\n

Ce point est particuli\u00e8rement important pour les marques de restauration qui cherchent sp\u00e9cifiquement \u00e0 utiliser des r\u00e9sidus agricoles. Les Bioleader\u00ae gamme de vaisselle en bagasse de canne \u00e0 sucre<\/a> transforment les r\u00e9sidus de fibres de l'industrie sucri\u00e8re en assiettes, bols, bo\u00eetes \u00e0 couvercle articul\u00e9 et contenants alimentaires gr\u00e2ce \u00e0 une infrastructure de moulage par voie humide \u00e9prouv\u00e9e.<\/p>\n

La fibre moul\u00e9e \u00e0 sec ne doit toutefois pas \u00eatre d\u00e9crite comme n\u00e9cessitant uniquement de la p\u00e2te de bois \u00e0 fibres longues. PulPac sp\u00e9cifie une p\u00e2te disponible dans le commerce ou g\u00e9n\u00e9rique, tandis que la recherche sur le formage \u00e0 sec continue \u00e9galement d'\u00e9valuer diff\u00e9rents syst\u00e8mes de p\u00e2te et de fibres naturelles. La question essentielle est de savoir si une fibre choisie peut \u00eatre broy\u00e9e, d\u00e9pos\u00e9e par voie a\u00e9raulique en un voile suffisamment uniforme, puis moul\u00e9e de mani\u00e8re constante.<\/p>\n

\n

Implication pour l'acheteur :<\/strong> Si un programme d'emballage privil\u00e9gie sp\u00e9cifiquement une teneur en bagasse de canne \u00e0 sucre \u00e9prouv\u00e9e commercialement, le moulage humide dispose actuellement d'une cha\u00eene d'approvisionnement tr\u00e8s \u00e9tablie. Un projet de formage \u00e0 sec doit valider la mati\u00e8re premi\u00e8re exacte et le comportement de formation du voile plut\u00f4t que de supposer que toute source de cellulose se comporte de mani\u00e8re identique.<\/p>\n<\/div>\n

Eau et \u00e9nergie : quelle est l'ampleur de la diff\u00e9rence ?<\/h2>\n

La r\u00e9duction de la consommation d'eau est l'un des arguments techniques les plus forts en faveur du formage \u00e0 sec.<\/p>\n

ANDRITZ indique actuellement que ses solutions de fibre moul\u00e9e \u00e0 sec peuvent utiliser environ 95% d'eau en moins que le moulage humide conventionnel<\/strong>. L'entreprise identifie \u00e9galement des \u00e9conomies d'\u00e9nergie gr\u00e2ce \u00e0 des temps de production plus courts et \u00e0 la suppression des sections de s\u00e9chage conventionnelles.<\/p>\n

Il s'agit d'un avantage significatif au niveau du proc\u00e9d\u00e9, mais qui doit \u00eatre interpr\u00e9t\u00e9 correctement.<\/p>\n

\n

95% d'eau de proc\u00e9d\u00e9 en moins ne signifie pas 95% d'impact environnemental total plus faible.<\/strong> L'empreinte carbone finale d\u00e9pend encore de la production de p\u00e2te, de la source d'\u00e9lectricit\u00e9 et de chaleur, du poids du produit, des mat\u00e9riaux barri\u00e8res, du taux de rebut, de l'utilisation des \u00e9quipements, de la logistique et des conditions de fin de vie. Pour les acheteurs qui comparent l'efficacit\u00e9 des proc\u00e9d\u00e9s aux preuves environnementales au niveau du produit, Bioleader\u00ae publie \u00e9galement un Rapport sur la Durabilit\u00e9 et les Donn\u00e9es Carbone de la Vaisselle Jetable en Bagasse de Canne \u00e0 Sucre<\/a> couvrant le profil environnemental plus large des emballages alimentaires en bagasse de canne \u00e0 sucre.<\/p>\n<\/div>\n

Pour cette raison, un emballage moul\u00e9 \u00e0 sec ne doit pas \u00eatre automatiquement d\u00e9crit comme plus bas en carbone que toute alternative moul\u00e9e humide sans une analyse de cycle de vie sp\u00e9cifique au produit.<\/p>\n

Ing\u00e9nierie des barri\u00e8res : \u201c sec \u201d ne signifie pas imperm\u00e9able<\/h2>\n

Aucune des deux voies de fabrication ne produit automatiquement un emballage imperm\u00e9able aux graisses ou r\u00e9sistant \u00e0 l'eau.<\/p>\n

En moulage humide, la chimie de collage ou de barri\u00e8re peut \u00eatre introduite dans le syst\u00e8me de p\u00e2te ou appliqu\u00e9e sur la surface form\u00e9e selon la sp\u00e9cification du produit. Pour les emballages alimentaires, la chimie exacte et les performances du produit fini doivent \u00eatre valid\u00e9es au regard de la temp\u00e9rature, de l'exposition \u00e0 l'huile et de la dur\u00e9e de contact pr\u00e9vues.<\/p>\n

PulPac indique que son syst\u00e8me Modula peut int\u00e9grer une fonctionnalit\u00e9 barri\u00e8re par la p\u00e2te, par un voile de papier ou par un syst\u00e8me de pulv\u00e9risation en ligne. La barri\u00e8re est choisie en fonction de la r\u00e9sistance requise \u00e0 l'eau, \u00e0 l'huile, aux graisses ou \u00e0 d'autres substances.<\/p>\n

\n

La r\u00e9sistance aux graisses provient du syst\u00e8me complet fibres-barri\u00e8re, et non du fait que le produit soit d\u00e9crit comme moul\u00e9 humide ou moul\u00e9 \u00e0 sec.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n

Cette distinction est de plus en plus importante lors d'un approvisionnement sans PFAS. Les acheteurs qui \u00e9valuent la fibre moul\u00e9e pour des applications exigeantes avec des aliments chauds peuvent \u00e9galement consulter les Bioleader\u00ae Livre blanc 2025-2026 sur la performance de la vaisselle jetable sans PFAS dans le monde<\/a>.<\/p>\n

\u00c9chelle commerciale : les mod\u00e8les \u00e9conomiques de fabrication sont diff\u00e9rents<\/h2>\n

La diff\u00e9rence commerciale entre les deux technologies est plus nuanc\u00e9e que de simplement affirmer qu'un proc\u00e9d\u00e9 est moins cher.<\/p>\n

Fibre moul\u00e9e humide<\/h3>\n

Le moulage humide conventionnel est une technologie industrielle mature, avec une large base mondiale de constructeurs de machines, de fournisseurs de moules et d'usines existantes. Pour des produits \u00e9tablis tels que les assiettes, les bols, les bo\u00eetes \u00e0 couvercle articul\u00e9 et les barquettes en bagasse de canne \u00e0 sucre<\/a>, l'outillage et l'infrastructure de production existants peuvent r\u00e9duire la complexit\u00e9 du d\u00e9veloppement.<\/p>\n

Fibre moul\u00e9e s\u00e8che<\/h3>\n

PulPac fonctionne selon un mod\u00e8le de technologie brevet\u00e9e et de licence. PulPac indique qu'un accord de licence est requis avant de commander une machine de production, les machines \u00e9tant fournies par des partenaires cl\u00e9s en main agr\u00e9\u00e9s. Ses recommandations de mise en \u0153uvre publi\u00e9es indiquent que la validation du produit, l'octroi de la licence, la commande de la machine et le d\u00e9marrage commercial n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement environ six \u00e0 douze mois.<\/p>\n

Cela ne signifie pas que la fibre moul\u00e9e \u00e0 sec est intrins\u00e8quement non rentable. Les donn\u00e9es publi\u00e9es par PulPac pour des couvercles et des couverts standardis\u00e9s montrent un potentiel de d\u00e9bit tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9. Cela signifie que les acheteurs doivent comparer le mod\u00e8le de mise en \u0153uvre complet<\/strong> plut\u00f4t que seulement le co\u00fbt de la fibre elle-m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Question commerciale<\/th>\nFibre moul\u00e9e humide<\/th>\nFibre moul\u00e9e s\u00e8che<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Base industrielle existante<\/td>\nVaste et mature<\/td>\n\u00c9cosyst\u00e8me commercial en croissance<\/td>\n<\/tr>\n
Acc\u00e8s aux machines<\/td>\nPlusieurs fournisseurs de machines ind\u00e9pendants<\/td>\nLa plateforme PulPac repose sur une technologie sous licence et des partenaires agr\u00e9\u00e9s pour les machines<\/td>\n<\/tr>\n
Outillage existant pour contenants alimentaires<\/td>\n\u00c9tendu pour les bols, assiettes, barquettes et bo\u00eetes \u00e0 couvercle articul\u00e9<\/td>\nEn expansion rapide mais d\u00e9pendant de l'application<\/td>\n<\/tr>\n
Meilleure comparaison \u00e9conomique<\/td>\nComparez l'outillage, le volume annuel, la consommation de mati\u00e8re, le temps de cycle, le syst\u00e8me barri\u00e8re, la main-d'\u0153uvre, l'\u00e9nergie et le co\u00fbt unitaire cible pour le produit r\u00e9el.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Quel proc\u00e9d\u00e9 est le plus adapt\u00e9 \u00e0 l'emballage alimentaire ?<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Exigence d'emballage<\/th>\nPoint de d\u00e9part pratique<\/th>\nRaison<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Assiette de table en bagasse de canne \u00e0 sucre<\/td>\nFibre moul\u00e9e par voie humide<\/td>\n\u00c9cosyst\u00e8me produit et outillage tr\u00e8s matures<\/td>\n<\/tr>\n
Bol \u00e0 emporter profond<\/td>\nFibre moul\u00e9e par voie humide<\/td>\nG\u00e9om\u00e9trie profonde \u00e9tablie et disponibilit\u00e9 commerciale<\/td>\n<\/tr>\n
Bo\u00eete \u00e0 clapet articul\u00e9e<\/td>\nFibre moul\u00e9e par voie humide<\/td>\nProc\u00e9d\u00e9 de production de masse \u00e9prouv\u00e9 avec de nombreuses tailles existantes<\/td>\n<\/tr>\n
Barquette repas \u00e0 plusieurs compartiments<\/td>\nFibre moul\u00e9e par voie humide<\/td>\nConception de moules, embo\u00eetement et cha\u00eene d'approvisionnement pour la restauration matures<\/td>\n<\/tr>\n
Couvercle \u00e0 caf\u00e9 en fibre pour grands volumes<\/td>\nLa mise en forme \u00e0 sec m\u00e9rite une \u00e9valuation<\/td>\nL'une des applications standardis\u00e9es de mise en forme \u00e0 sec les plus d\u00e9velopp\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n
Couverts en fibre<\/td>\nLa mise en forme \u00e0 sec m\u00e9rite une \u00e9valuation<\/td>\nDes applications standardis\u00e9es \u00e0 grande vitesse ont d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 d\u00e9montr\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n
Barquette peu profonde et l\u00e9g\u00e8re<\/td>\nComparez les deux<\/td>\nLa g\u00e9om\u00e9trie, le volume, l'outillage et l'utilisation de la mati\u00e8re peuvent favoriser l'une ou l'autre voie<\/td>\n<\/tr>\n
Plats \u00e0 emporter chauds et gras<\/td>\nTestez le produit fini<\/td>\nLa chimie de la barri\u00e8re et les conditions de maintien comptent davantage que le nom du proc\u00e9d\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
Contenant alimentaire sur mesure en fibres agricoles<\/td>\nLe moulage par voie humide constitue actuellement le point de d\u00e9part le plus \u00e9tabli<\/td>\nExp\u00e9rience commerciale existante avec la bagasse de canne \u00e0 sucre et d'autres fibres agricoles<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ce que les acheteurs doivent tester avant de choisir la fibre moul\u00e9e par voie humide ou par voie s\u00e8che<\/h2>\n
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